Wie viele Paletten bewegen Sie jeden Tag immer wieder von A nach B?
In vielen Unternehmen übernehmen qualifizierte Mitarbeiter täglich Aufgaben, die keinen direkten Mehrwert schaffen: Sie fahren Paletten von A nach B. Oft über weite Strecken und dutzende Male pro Schicht. Während Fachkräfte für repetitive Transporte gebunden werden, bleiben produktive Tätigkeiten in Produktion, Montage oder Logistik liegen. Gleichzeitig steigen Personalkosten, der Staplerverkehr nimmt zu und Materialflüsse werden zum Engpass. Die Frage ist daher nicht, ob Palettentransporte automatisiert werden sollten, sondern welche Lösung für Ihre Anwendung die richtige ist.
DIE PASSENDE LÖSUNG FÜR IHRE ANWENDUNG
Möglichkeiten des automatisierten Palettentransports
Nicht jede Anwendung hat die gleichen Anforderungen an den Palettentransport. Je nach Prozess stehen lange Transportwege, enge Platzverhältnisse, die Versorgung von Produktionszellen oder maximale Flexibilität im Fokus. Deshalb kommen unterschiedliche AMR-Lösungen zum Einsatz.
Autonome Gabelstapler
MiR Pallet Jack
Der MiR1200 Pallet Jack ist ideal für Unternehmen, die ihren Palettentransport sicher automatisieren und in eine bestehende MiR-Flotte oder übergeordnete Systeme integrieren möchten.
Bis zu 1.200 kg Traglast
KI-basierte Paletten- und Stellplatzerkennung
Geschwindigkeit bis 1,5 m/s
Besonders wendig in dynamischen Umgebungen
Flottensteuerung über MiR Fleet
Etablierte Schnittstellen für komplexe Prozesse
PUDU MP2000
Der PUDU MP2000 automatisiert den Palettentransport ohne aufwendige bauliche Veränderungen. Dank KI-basierter Palettenerkennung nimmt er auch nicht exakt abgestellte Paletten zuverlässig auf.
Bis zu 2.000 kg Traglast
ab 34.950 EUR oder ca. 20 EUR / Tag
Palettenaufnahme in nur 20 Sekunden
Für enge Fahrwege ab ca. 1,2 Metern
Erkennt Abweichungen bis 15 cm & 15°
Kann Paletten mit Quer-Steg aufnehmen
Automatischer und manueller Betrieb
Global AGV
Der Global AGV L12 basiert auf hochwertiger Linde-Hardware und eignet sich besonders für Anwendungen mit unterschiedlichen Palettentypen und variablen Übergabestationen. Auch verfügbar als Global AGV L14.
Bis zu 1.200 kg Traglast
Für unterschiedliche Palettentypen geeignet
Palettenaufnahme längs und quer
Freitragende und variabel einstellbare Gabelzinken
Auf Knopfdruck auch manuell nutzbar
Robuste Industriehardware von Linde
Pallet Lift Systeme
Pallet-Lift-Systeme wie der MiR1350 EU Pallet Lift ermöglichen den automatisierten Transport von Palettenlasten bis 1.300 kg mit besonders kompakten AMRs, die kaum größer sind als die transportierte Palette selbst. Dadurch eignen sie sich ideal für Produktions- und Fertigungsumgebungen, in denen wenig Platz zur Verfügung steht und enge Fahrwege zwischen Maschinen, Anlagen oder Arbeitsplätzen befahren werden müssen.
Da die Roboter Paletten nicht direkt auf dem Boden aufnehmen oder abstellen können, werden sogenannte Pallet Racks bzw. Palettenstationen verwendet. Von diesen Stationen nehmen die AMRs die Paletten autonom auf und stellen sie nach dem Transport wieder präzise ab.
Kompakte Bauweise: Ideal für enge Produktionsbereiche und schmale Fahrwege.
Hohe Traglasten: Transport von Paletten bis zu 1.300 kg möglich.
Effiziente Produktionsversorgung: Perfekt für die Bereitstellung und Abholung von Material an Produktionszellen.
Sichere Übergabestationen: Automatische Aufnahme und Abgabe über Pallet Racks.
Skalierbare Lösungen: Vom MiR250 mit ROEQ Lift Modul (bis 250 kg) über den MiR600 Pallet Lift und Pudu T600 (bis 600 kg) bis zum MiR1350 Pallet Lift (bis 1.250 kg Zuladung).
Auf fahrbaren Gestellen
Bei dieser Lösung steht die Palette auf einem fahrbaren Unterfahrgestell, an das der AMR autonom andockt, um den Transport zu übernehmen. Die Unterfahrgestelle können bei Bedarf auch manuell bewegt werden – beispielsweise vom Bereitstellungspunkt direkt zum Arbeitsplatz des Werkers. Gleichzeitig können mit demselben Roboter unterschiedliche Transportgestelle bewegt werden, von Paletten über Kommissionierregale bis hin zu kundenspezifischen Transportträgern. Dadurch lassen sich verschiedenste Materialflüsse mit einer einheitlichen AMR-Plattform flexibel und wirtschaftlich automatisieren.
Hohe Flexibilität: Unterschiedliche Transportaufbauten können mit demselben Roboter bewegt werden.
Optimale Kombination aus manuellem und automatisiertem Transport: Unterfahrgestelle können bei Bedarf auch manuell verschoben werden.
Vielseitig einsetzbar: Geeignet für Paletten, Kommissionierregale und kundenspezifische Transportträger.
Ideal für Produktions- und Montagebereiche: Material kann direkt an Arbeitsplätzen bereitgestellt und abgeholt werden.
Flexible Arbeitsplatzgestaltung: Unterfahrgestelle können unabhängig vom Roboter als mobile Puffer- oder Bereitstellflächen genutzt werden.
SLAM-basierte Navigation für flexible Materialflüsse
Alle bei J+K Robotik eingesetzten Transportroboter sind autonome mobile Roboter (AMRs), die mit moderner SLAM-basierter Navigation (Simultaneous Localization and Mapping) arbeiten. Dabei erstellt der Roboter mithilfe von Laserscannern und Sensorik eine digitale Karte seiner Umgebung und orientiert sich selbstständig innerhalb der Halle. Dadurch können Transporte flexibel automatisiert werden, ohne dass starre Fahrwege oder Spurführungen notwendig sind. Gerade in dynamischen Produktions- und Logistikbereichen bietet diese Technologie entscheidende Vorteile. Veränderungen in der Halle, neue Produktionslinien oder zusätzliche Übergabestationen lassen sich schnell in die bestehende Robotiklösung integrieren.
Intuitive Software – vom Einzelroboter bis zur gesamten Flotte
Die AMRs von MiR und Pudu verfügen über besonders intuitive Softwarelösungen, mit denen Sie sowohl einzelne Roboter als auch komplette Flotten einfach konfigurieren und steuern können. Dadurch bleiben Sie flexibel und können Ihre Anwendung jederzeit an neue Anforderungen anpassen.
Einfache Bedienung: Roboter, Transportaufträge und Flotten lassen sich intuitiv verwalten.
Schnelle Anpassungen: Fahrwege, Übergabepunkte und Transportaufträge können flexibel geändert werden.
Praxisnahe Schulungen: In der Regel lernen Sie innerhalb von zwei Tagen, die Roboter selbstständig zu installieren und zu betreiben.
Unabhängigkeit im Alltag: Neue Anwendungen und Anpassungen können häufig ohne externe Unterstützung umgesetzt werden.
Vom Einzelroboter bis zur Flotte: Die Software wächst flexibel mit Ihren Anforderungen.
Niedrigere Betriebskosten: Geschulte Mitarbeiter reduzieren Kosten für Installation, Anpassungen und den laufenden Betrieb nachhaltig.Max. zwei Zeilen Titel