Preh Group

Vollautomatisierte Materialversorgung in der Elektronikproduktion

Die Herausforderung

Die Preh GmbH entwickelt und produziert hochwertige Elektronik- und Bediensysteme für die Automobilindustrie. Um auch langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, spielt die konsequente Automatisierung der internen Materialflüsse eine entscheidende Rolle. In der Elektronikproduktion müssen täglich tausende Bauteile zwischen Lager, Übergabestationen und Produktionsanlagen transportiert werden. Die manuelle Materialversorgung verursacht dabei hohe Laufwege und bindet qualifizierte Mitarbeiter für nicht wertschöpfende Tätigkeiten. Gleichzeitig stellt die Produktionsumgebung besondere Anforderungen an die eingesetzte Robotik. Elektronikproduktionen verfügen häufig über sehr begrenzte Verkehrsflächen und enge Gassen. Unterschiedliche Transportaufgaben – von kleinen Bauteilrollen über Materialwagen bis hin zu schweren Stahlladungsträgern – erfordern zudem verschiedene Robotersysteme, die optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sind.

Die Lösung

Um sämtliche Materialflüsse effizient abzudecken, setzt Preh gemeinsam mit Jugard+Künstner auf mehrere autonome mobile Roboter (AMR) von Mobile Industrial Robots (MiR), die jeweils für ihren spezifischen Einsatzzweck optimiert wurden.

MiR mit TML 200 Hubeinheit – Automatische Materialversorgung der Produktion: Für die Versorgung der Elektroniklinien übernimmt ein MiR mit TML 200 Hubeinheit den Transport von Elektronikkomponenten zwischen Materialübergabebahnhof und Produktionsanlagen. Der Roboter holt in einem Regal bereitgestellte Bauteilrollen selbstständig an der Übergabestation ab und bringt diese per Routenzug-Logik direkt zu den jeweiligen Produktionsanlagen. Dort entnimmt der Anlagenbediener das benötigte Material und quittiert die Entnahme am System. Durch die Automatisierung dieser Transporte entfallen jährlich viele hundert Kilometer Laufwege. Gleichzeitig können sich die Mitarbeiter vollständig auf die Bedienung der Produktionsanlagen und andere wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren.

MiR250 Shelf Carrier – Intelligente Materialwagenversorgung: Für größere Materialtransporte entwickelte Jugard+Künstner gemeinsam mit Preh einen speziell auf die Anforderungen der Produktion abgestimmten Materialwagen. Dieser wird vollautomatisch vom MiR250 Shelf Carrier transportiert. Der Roboter bringt den bestückten Materialwagen vom Lager direkt zur Produktionsanlage. Sobald die bereitgestellten Materialien verbraucht sind, startet der Anlagenbediener per Knopfdruck den Rücktransport. Der MiR250 holt den Materialwagen automatisch an der Maschine ab und fährt ihn ins Lager. Im Lager fährt der Roboter direkt an den entsprechenden Lagerort der benötigten Materialien und ruft den Lagerist zur Bestückung des Wagens. Anschließend wird der Materialwagen automatisch wieder zur Produktionslinie transportiert. Dadurch entstehen geschlossene, hochautomatisierte Materialkreisläufe mit minimalem manuellem Aufwand.

MiR Pallet Jack – Präziser Transport schwerer Ladungsträger: Für eine neue Produktionslinie setzt Preh zusätzlich den MiR Pallet Jack ein. Der Roboter transportiert spezielle Stahlladungsträger vom Lager zur Produktionsanlage und übernimmt darüber hinaus Palettentransporte zwischen Produktion und Lager. Besonders anspruchsvoll ist die Materialübergabe innerhalb der Roboterzelle. Dort muss der MiR Pallet Jack den Stahlladungsträger hochpräzise positionieren, damit ein Industrieroboter die Bauteile automatisch weiterverarbeiten kann. Links und rechts verbleiben dabei lediglich rund 2 cm Freiraum, wodurch eine manuelle Bestückung der Anlage praktisch ausgeschlossen ist. Die hohe Wiederholgenauigkeit des MiR Pallet Jack ermöglicht einen zuverlässigen und sicheren Betrieb.