Ihre Mitarbeiter schieben täglichen Wagen von A nach B?
In vielen Produktionen und Logistikzentren werden Wagen, Trolleys, Federbodenwagen, Regale oder einzelne KLTs noch manuell von Mitarbeitenden von A nach B transportiert. Jeder einzelne Transport wirkt zunächst klein – in Summe entstehen daraus jedoch täglich viele unproduktive Laufwege und gebundene Arbeitsstunden. Gerade in Zeiten zunehmenden Arbeitskräftemangels können sich Unternehmen diese einfachen A-B-Transporte immer weniger leisten. Mitarbeitende werden für repetitive Transportaufgaben eingesetzt, obwohl sie an anderer Stelle deutlich wertschöpfender arbeiten könnten.
Wiederkehrende Materialtransporte zwischen Lager, Produktion, Montage, Qualitätsprüfung oder Versand lassen sich heute jedoch einfach, schnell und wirtschaftlich automatisieren. Moderne autonome mobile Roboter (AMRs) übernehmen diese Transporte zuverlässig und flexibel – ohne starre Fördertechnik oder aufwendige Infrastruktur.
Unterfahrlösungen
Bei Unterfahrlösungen wie dem MiR250 Shelf Carrier fährt der autonome Transportroboter unter das Transportgestell, Regal oder den Wagen und hebt dieses an oder dockt mittels ausfahrbarer Pins daran an. Dadurch lassen sich unterschiedlichste Transportaufgaben flexibel automatisieren – von Materialwagen über KLT-Regale bis hin zu individuellen Sonderaufbauten. Durch den kompakten Aufbau eignen sich Unterfahrlösungen besonders gut für enge Produktionsbereiche und schmale Fahrwege.
Zuglösungen
Bei Zuglösungen wie dem MiR250 Hook dockt der autonome Transportroboter automatisch an das Transportgestell an und zieht dieses hinter sich her. Über QR-Codes erkennt der Roboter die genaue Position des Wagens und kann mittels mechanischer Kralle präzise andocken. Der große Vorteil dieser Lösung ist, dass bestehende Wagen und Standard-Industrietrolleys häufig ohne größere Umbauten automatisiert transportiert werden können.
Kompakter Footprint: Ideal für enge Produktions- und Lagerbereiche
Hohe Positioniergenauigkeit: Direkte Maschinenbeladung durch präzises Abstellen bis auf ca. 1 mm
Stabiles Fahrverhalten: Gewicht verbleibt auf dem Transportgestell (MiR Shelf Carrier)
Flexible Aufbauten: Regale, KLTs und Sonderlösungen kombinierbar mit einem Robotersystem
Bestehende Wagen nutzen: Standard-Trolleys weiter verwendbar
Geringer Umbauaufwand: Schnelle Integration bestehender Prozesse
Flexible Anwendungen: Mehrere Wagentypen mit einem Robotersystem
Skalierbare Automatisierung: Weitere Transportprozesse einfach ergänzbar
Mögliche Herausforderungen
Kompatible Gestelle erforderlich: Freiraum für Unterfahrt des Roboters notwendig
Umbau bestehender Wagen: Bei großen Stückzahlen (i.d.R. >50 Stück) ein zusätzlicher Kostenfaktor
Mögliche Herausforderungen
Größerer Platzbedarf: Mehr Raum für Kurvenfahrten notwendig aufgrund Gespann Roboter + Transporgestell
Geeigneter Andockpunkt: Definierte Geometrie erforderlich (siehe Datenblatt MiR Hook)
Individuelle Transportgestelle von J+K
Egal ob Unterfahrlösung oder Zuglösung, J+K bietet sowohl standardisierte Transportgestelle als auch individuell konstruierte Lösungen für unterschiedliche AMR-Anwendungen. So lassen sich beispielsweise Wagen, Regale oder Sonderaufbauten flexibel an den jeweiligen Prozess anpassen.
Die Transportgestelle können Bosch- oder Item-kompatibel aufgebaut werden. Dadurch lassen sich Ebenen, Rollen, Aufnahmen oder Spezialfunktionen individuell an Ihre Anforderungen anpassen.
Da Roboter und Transportgestell aus einer Hand kommen, sind Mechanik, Schnittstellen und Fahrverhalten optimal aufeinander abgestimmt. So profitieren Sie von einer zuverlässigen und abgestimmten Gesamtlösung aus einer Hand.
SCHNELLE UMSETZUNG
Standardisierte Lösungen schnell integrieren
Egal ob Unterfahrlösung oder Zuglösung – viele Anwendungen lassen sich innerhalb weniger Tage in Betrieb nehmen. Durch standardisierte AMR-Lösungen sind häufig keine großen Umbauten oder Infrastrukturmaßnahmen notwendig. Dadurch erreichen Unternehmen oft bereits ab dem ersten Monat einen positiven Return on Investment (RoI). Besonders repetitive Materialtransporte mit hoher Wiederholrate eignen sich ideal für eine schnelle und wirtschaftliche Automatisierung.
Knopfdruck
Transporte werden durch Mitarbeiter über einfachen Knopfdruck gestartet
Dashboard-Steuerung
Aufträge per Tablet, Smartphone oder Desktop starten
Sensorik Anbindung
Transporte über Sensorik (z.B. Lichttaster) automatisch auslösen
ERP Integration
Aufträge direkt aus ERP oder MES übernehmen.
Wie wird eine AMR-Transportlösung eingerichtet?
Sie möchten wissen, wie eine Unterfahr- oder Zuglösung in der Praxis eingerichtet wird? In diesem Video zeigen wir Schritt für Schritt, wie die Anwendung in der MiR-Software konfiguriert wird – von der Kartenerstellung und Bearbeitung über die Missionsplanung bis zur automatischen Ausführung des Transportauftrags via Dashboard.